含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
2. 实木家具水分的标准是什么木材的标准含水率是指在不计环境湿度的条件下，木材控制在15%的含水率称标准含水率。木材的相对含水率：新鲜的硬木含水率是60%，而软木是硬木的两倍以上。木材中的水存在有两种形式——吸着水和自由水。原木风干的首要目的在于降低木材对水的化学粘合，以便于使剩余水份自由移动。温度越高，水分移动的速度就越快，这就是窖干会省时的原因。然而，窖内过高的温度会降低木材的性能，大多数的窖干会尽可能快地完成干燥，以便于制造廉价的建筑用软木。扩展资料：木材含水率测定方法：1、重量法：从湿木材上切取一块不大的试材，立即称出它的重量并记录，然后把试材放入烘箱内烘干。烘箱的温度调节到95-105℃，在试材烘干的过程中，每隔一定时间称它的重量并记录。直到最后两次称出的重量相等或相差极小时，即认为木材已全干。最后根据公式就可以计算出木材的含水率。2、电测法：通常是使用木材含水率测定仪来测定木材含水率。它是根据木材的导电性与含水率的关系而制成的，属于间接法测定木材含水率。因为绝干木材具有良好的绝缘性，木材的导电能力随木材中含水率变化而变化，当木材的含水率增加时，则导电能力也增加；木材含水率减小时，则导电能力也减小。
3. 实木家具水分有多大一般刚砍伐后的木材含水率在35%-60%左右，成品实木家具、地板、橱柜等要求含水率控制在8%-12%，户外防腐木材安装前其含水率控制在13%-20%左右效果最佳。
砍下来后在控制木材干燥速度下（确保木材内、表的含水率梯度在一定范围内），将木材干燥到使用环境的平衡含水率范围，使木材内水分与外界空气湿度环境基本平衡，木材内水分基本处于不吸收也不流失状态。
4. 家具木材含水率标准通常我们说的木材的含水率就是指木材的绝对含水率，即 用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W，%）。 这就是为什么我们有时会听到木材含水率大百分之二百三百的原因，让外行很难理解啊，呵呵。 计算公式： W=（Gs-Ggo）/ Ggo×100% ，W1=（Gs-Ggo）/ Gs×100% 其中：W——木材绝对含水率；W1——木材相对含水率 Gs——湿木材重量； Ggo——绝干材重量。
5. 实木地板水分标准会的！不影响使用！铺设地板的时候四周会留缝隙然后踢脚线遮住！伸缩膨胀都可以。
实木地板因为环境的原因会有一些伸缩,这是自然现象,如果空隙不大的话不需要处理,一般在含水率降低时会自行收缩.如果缝隙过大的话应该是铺装的时候出问题了,地板铺装前的含水率应在8%至13%之间.有点地板才铺上几天,板条之间便出现较大缝隙,这大多是地板铺地钱含水率过高,因室内高温或风干而收缩.但要学会保养，根据所处环境选择实木地板材质，也不失为防潮的明智之举。如在较潮湿的地区，可以选择变形性小的材质，如柚木地板等，还有选择优质的地板漆也是一种十分有效的防潮方法。
一、 实木地板保养方法（1）实木地板的防潮主要包括两方面：一是铺装时的防潮处理。（2）是平常使用时的防潮。在铺装木地板时，需铺好防潮膜，涂好防潮油，不要使用潮湿的夹板和木枋。在厨房、厕所等处的门口地面，铺上地砖或石材作为过渡，以免进出带入水分，减少靠近其门口地板的受潮程序。
二、实木地板保养方法： 还可以通过一些方法来改善周围环境条件。如果室外湿度大于室内湿度，可以紧闭门窗，保持室内较低的湿度，如果室外湿度小于室内湿度，可以打开门窗以降低室内的湿度。遇到潮湿闷热的天气，可以开着空调或电风扇，这样也会使湿度降低。但如果天气干燥或长时间使用空调，那么要考虑的就不是防潮而是保湿了。因为这种情况下室内的湿度较低，会引起实木地板的收缩或涨裂。这时可用较湿的拖把拖抹地板，使实木地板保持一定的水分。还有一个需要注意的问题是，新建的楼房地面和墙壁含水量较大，应该多通通风，使地面和墙壁尽快干燥。
三、 实木地板保养方法： 在日常生活中，经常发生不小心把水洒在地上的情况，这时不用紧张，因为只要量不大、时间不长，不会对地板造成什么影响，只要及时抹干即可。如果遇到阴雨不断的情况或是在南方潮湿的天气，有的人就会担心实木地板含水率增加而导致膨胀和变形。实际上，现在市场上销售的实木地板，表面基本上都用油漆处理过，地板吸收水分的能力大大下降，含水率的增加就需要一个较长的时间和过程。
6. 家具水分多大1、千万不要拿到太阳底下去曝晒，一般的木质家具晒后会产生热涨冷缩的现象，有些地方会因而龟裂、变形，表面会更加残破不堪，况且家具的结构已经破坏掉了，支撑力也大不如从前。
2、泡水家具最好采用自然风干的方式，不然就是打开除湿机也可以，把家具的水分完全蒸发掉，至少先回复到干的状态，才不会因放久了的原因而导致家具内部发霉。
3、待家具风干之后，如果表面有损伤、刮伤，可以补些颜色相同的漆，或擦上家具专业的保养漆，不仅可以多一层的保护，还可以防发霉、防虫蛀。
7. 家具的水分有多大因地理位置的差异，各地的气候不尽相同，因此对实木家具的含水率要求也不同：
比如北京平衡含水率年平均值为11.4%，广州平衡含水率年平均值为15.1%，而且木材有吸湿滞后现象，所以木材干燥处理要低于使用地木材平衡含水率年平均值2%~4%，可以降低涂装缺陷及家具变形、开裂的发生。
当采用静电喷涂时，木材最低含水率应在8%以上，否则需要对木材加以调湿处理，使木材含水率达到12%~15%。
木材干燥处理后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内，这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
由于含水率一年四季有所不同，一般冬春季节较低，夏秋季节较高，如果木材从干燥后到使用时周期达到1个月，建议干燥木材的含水率根据季节略有调整。因为当木材干燥过程中，含水率在15%及以下时再降低的难度会更大，成本会更高，因此根据季节调整可以节省部分成本。
8. 实木家具含水量标准一般要求在8%-12%。
橡胶木是生产橡胶乳的一种植物，是橡胶树的主干，亚热带树种。树老后可以利用其主干制造家具。随着家具市场的发展，橡胶木被越来越广泛用于家具、地板、木芯板等。
橡胶木颜色淡雅、纹理美观、干缩小、密度轻至中，机械加工和涂饰性能良好，但因其含有8%左右的游离糖和淀粉（一般木材仅为1%-3%），极易霉变、虫蛀和腐朽，一直以来只能作为薪炭材使用。因此必须对其进行改性处理。
9. 木材水分标准不是叫湿度，而是叫木材含水率。正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式：W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W——木材绝对含水率 Gs——湿木材重量； Ggo——绝干材重量。
我国主要城市木材平衡含水率年平均值：
含水率实验室测量的方法：
测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在木材加工领域里，通常采用烘干法。
10. 实木家具水分的标准是多少1伸缩缝的大小
实木家具，尤其是红木古典家具的伸缩缝，是为了适应不同环境而专门预留的，目的就是为了不致撑裂家具的边框或角榫。
伸缩缝的大小非常重要，宽窄根据木材的比重大小及最终使用家具的地区气候特征来决定。伸缩缝的宽度一般在0.3-0.5厘米以内，超过0.5厘米就比较难看，如果面板不是太宽，超过0.5完全没有必要。伸缩缝过宽，一般是制作家具时木材没干燥好。
2伸缩缝的必要性
木材在制作成家具前，有一道严格的烘干流程，有些可能要烘一个多月，来减少变形。规范的厂家为了控制质量，销往不同地区的产品含水量也是不一样的。即便如此，为了防止家具变形，伸缩缝还是必须预留的。
木头纵向收缩性不大，一般两头不需要留伸缩缝。有的厂家四面留缝，这样看起来相对好看。
也有一些厂家做家具并不留伸缩缝，但不留并不代表一定没有，因为厂家对木材干燥没有绝对把握，一般木材含水量高于空气含水量，这样即便制作时不留伸缩缝，家具制作完毕后也会有缝，并且相当一部分家具不管干湿季节都有缝，只是大小不同。
那些一年四季环境干湿度差别大的地区，伸缩缝是一定要有的。雨季空气湿度大，虽然木材经过人工干燥，但家具制作过程中木材仍会吸收水分，体积增大，一般不需要留伸缩缝，冬季气候干燥的时候也会出现伸缩缝；春、冬天气干燥，经过人工烘干的木材制作家具时，一般要留伸缩缝，否则，潮湿夏季到来后，会把大边涨坏。
